Производство клеёного бруса — это высокотехнологичный и трудоёмкий процесс, который позволяет получить строительный материал высокого качества.
Всё начинается в лесу: специалисты заготавливают лес на делянках в северных лесах Кировской области, Республики Коми и Сибири. Эти регионы известны высоким качеством древесины, которое соответствует всем требованиям, предъявляемым к материалам для производства клеёного бруса.
Сначала осуществляется валка леса с помощью современной спецтехники — форвардера. Так происходит заготовка леса на корню. Затем брёвна сортируются: сухостойные, суховершинные и повреждённые ветром искривлённые деревья отбраковываются, а качественный материал отправляется на территорию производства.
Здесь начинается первый этап технологического процесса — распиловка. В цеху для распиловки происходит классификация и первоначальная обработка брёвен. С помощью высокотехнологичного оборудования из бревна производятся доски согласно специальной карте раскроя. Продукция отличается высоким качеством поверхности и точной геометрией с учётом всех припусков для следующего этапа — сушки.
Обрезная доска укладывается на прокладки и отправляется в сушильные камеры. Производство оборудовано комплексом конвективных сушильных камер общей вместимостью до 150 м³ доски. Это позволяет своевременно обеспечить материалом все последующие этапы изготовления будущего дома.
В сушильных камерах доска проводит от 7 до 10 дней. Весь процесс автоматизирован и постоянно контролируется. Автоматика обеспечивает равномерное распределение влажности и снятие анизотропных напряжений доски. За это время с доской происходят процессы, которые в обычных условиях занимают годы: высыхание сырой древесины до оптимальной влажности 10–12 %, стабилизация поверхности и геометрических размеров, проявление скрытых трещин и дефектов.
После этапа технической сушки и очередной дефектовки сухая доска поступает в цех склейки для дальнейшей обработки.
На этом этапе доска проходит строгание, в процессе которого устраняются неровности поверхности и проявляются скрытые пороки древесины, такие как мёртвые сучки и смоляные карманы. На производстве такая доска отбраковывается.
После этого отсортированные ламели проходят через линии нанесения клеевого состава на поверхность. Используется современный швейцарский полиуретановый клей PURBOND, который не содержит формальдегидов и растворителей.
После нанесения клея на поверхность ламелей, они в определённом порядке укладываются под пресс. Через некоторое время готовые балки переходят на следующий этап производства — строгание и профилирование.
Клеёный брус изготавливается с немецким профилем, который обеспечивает высокую устойчивость к холоду и ветру. Сразу после строгания и профилирования, пока поры древесины открыты, изделия пропитываются защитным составом. Он предохраняет материал от биологических воздействий во время транспортировки и сборки.
Затем профилированный брус поступает на конвейерную линию, где происходит торцовка заготовок в размер соответствующего элемента. Здесь очень важно обеспечить качественный рез, отсутствие биения и точность режущего инструмента.
Затем на брусе вырезаются чаши. Эта процедура выполняется на импортных станках, поэтому все размеры получаются точными, без отклонений. Также сверлятся отверстия под стяжки и электропроводку в соответствии с индивидуальным проектом. Заказчик может выбрать как открытый, так и скрытый вариант электропроводки.
На заключительном этапе изготовления клеёного бруса происходит укладка в пачки, нумерация и упаковка в полиэтилен. Это необходимо для защиты изделий от негативных внешних воздействий во время хранения, перевозки и разгрузки.